埋弧焊渣焊接工藝的焊接技巧

埋弧焊渣焊接工藝及操作方法詳解及六大焊接工藝的焊接技巧

一、焊前準備

1、準備焊絲焊劑，焊絲就去污、油、銹等物，并有規則地盤繞在焊絲盤內，焊劑應事先烤

干(250°C下烘烤1—2小時)，并且不讓其它雜質混入。工件焊口處要去油去污去水。2、接通控制箱的三相電源開關。

3、檢查焊接設備，在空載的情況下，變位器前轉與后轉，焊絲向上與向下是否正常，旋轉

焊接速度調節器觀察變位器旋轉速度是否正常；松開焊絲送進輪，試控啟動按扭和停止按扭，看動作是否正確，并旋轉電弧電壓調節器，觀察送絲輪的轉速是否正確。

4、弄干凈導電咀，調整導電咀對焊絲的壓力，保證有良好的導電性，且送絲暢通無阻。

5、按焊件板厚初步確定焊接規范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調整焊接規范，反復試驗后確定最好的焊接規范。

6、使電咀基本對準焊縫，微調焊機的橫向調整手輪，使焊絲與焊縫對準。

7、按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小于15mm，焊絲伸出長

度不得小與30mm。

8、檢查變位器旋轉開關和斷路開關的位置是否正確，并調整好旋轉速度。

9、打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。

二、焊接工作

1、按啟動按扭，此時焊絲上抽，接著焊絲自動變為下送與工件接觸摩擦并引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進行。

2、焊接過程中必須隨時觀察電流表和電壓表，并及時調整有關調節器（或按扭）。使其符合所要求的焊接規范，在發現網路電壓過低時應立刻暫停焊接工作，以免嚴重影響熔透質量，等網路電壓恢復正常后再進行工作。在使用4mm焊絲時要求焊縫寬度>10mm，焊接溝槽時焊接速度≈15m/h，電壓≈24V，電流≈300A，在接近表面時，電壓>27V，電流≈450A。在焊接球閥時一般在焊第一層時盡量用低電壓小電流，因無良好冷卻怕升溫過高損壞內件及內應力大。在焊第二層及以后一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為好。

3、焊接過程還應隨時注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可在焊了一小段時，就去焊渣觀察，若發現熔透程度和表面成形不良時及時調節規范進行挽救，以減少損失。

4、注意觀察焊絲是否對準焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應與引弧的調整焊絲時的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內焊縫時，可根據焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進行調整。

5、經常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時添加，當焊劑下流不順時就及時用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。

三、焊接結束

1、關閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。

2、輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進，但電弧仍燃燒，以填滿金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將停止按扭按到底，不但焊縫末端會產生熔池沒有填滿的現象，嚴重時此處還會有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。

3、按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升。

4、回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。

5、檢查焊接質量，不合格的應鏟刨去，進行補焊。二次焊接前必須清理干凈焊接面。

埋弧焊熱裂紋產生的原因分析

1、焊縫中雜質和拉應力的存在

由于焊縫中的雜質在焊縫結晶過程中會形成低熔點結晶。原因是低熔點共晶物的存在.結晶時被推擠到晶界上，形成液態薄膜，凝固收縮時焊縫金屬在拉應力作用下,液態薄膜承受不了拉應力而形成裂紋。熱裂紋就容易在焊縫金屬中產生.所以要控制焊縫金屬雜質的含量，減少低熔點共晶物的生成。同時由此可見結晶裂紋的產生是低熔點共晶體和焊接拉應力共同作用的結果，二者缺一不可。低熔點共晶體是產生結晶裂紋的內因，焊接拉應力是產生結晶裂紋的外因。

2、焊縫終端部位溫度的變化

埋弧焊焊接時,當焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時,焊縫端部正常的溫度場將發生變化,越靠近終端其變化越大.因為引弧板的尺寸遠比筒體小,其熱容量也小得多,而熄弧板與筒體之間只靠定位焊連接,故可視為大部分不連續.所以終端焊縫部位的傳熱條件是很差的,致使該部位局部溫度升高,熔池形狀發生變化,熔深也將隨之變大,同時熔池在高溫下停留的時間也變長,熔池凝固的速度變慢,尤其當熄弧板尺寸過小、熄弧板與筒體之間的定位焊縫過短、過薄時更為顯著.焊縫形狀對結晶裂紋的形成

焊接工藝的焊接技巧

MIG焊接

1、保持1/4-3/8英寸的焊絲桿伸長（從焊槍頭伸出的焊絲長度）。

2、焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。

3、使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲焊接鋼。

4、使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，也可以使用混合氣體。

5、要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣。

6、當焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。

7、確保所使用的焊絲尺寸與襯管、驅動滾輪相匹配。