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銦的回收技術：
1、在銦回收中，采用無機酸有機相聯合浸出與溶劑萃取相結合的方法來解決濕法煉鋅中鐵的萃取問題。
2、鋅浸渣熱酸浸出流程銦的回收，用黃鉀鐵礬法對鋅焙砂的一次中性浸出底流進行熱酸浸出試驗,以取渣含鋅為10～13％,鋅浸出率提高到95～97％,渣率29.5％等綜合利用，進行熱酸浸出流程中回收銦。
3、ITO廢靶中銦的回收，從ITO廢靶中回收銦，采取鹽酸浸出,中和除錫,銦置換,鋅置換銦,壓團和熔鑄得到粗銦,然后電解精煉得到純度99.99%銦的工藝。
4、鋅銦綜合回收系統，采用礬渣揮發工藝代替礬渣焙解工藝,具有投資省、銦鋅硫綜合回收率高等特點,能實現無害渣生產,減少環境污染。
5、從鋅渣浸渣中綜合回收銦鍺鉛銀，鋅渣浸到得到粗鉛、鍺富集物、粗銦，鉛銀的直收率均大于85％，鍺的回收率大于82％，銦的直收率大于82％。該工藝優于其它的任何工藝。
6、高鋅煙灰中提取鋅及富集銦工藝，從高鋅煙灰中提取鋅及有價金屬銦的富集，這個工藝過程基本不產生廢渣、廢液、和廢氣。試驗表明：pH=5．2時，Zn的浸出率達81％，銦在終酸度為53．65g／1，浸出率達92％。
7、濕法冶鋅中回收銦除鐵液膜分離技術，在濕法冶鋅中,雜質鐵干擾銦的回收,采用液膜分離技術可在回收銦的同時除鐵,鐵的液膜遷移速率比銦慢,通過控制合適的條件,可使鐵不進入內水相,從而達到提純和富集銦的目的,最佳操作條件如下:內水相為6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(內水相)=2:1;提取時間為8～10min。
8、甘油碘化鉀—電解聯合法粗銦提純，采用甘油碘化鉀方法可以有效地除去粗銦中Cd、T1雜質。隨著甘油、碘化鉀用量的增加，Cd、T1的脫除率升高。反應物合適的物料配比為m_銦∶m_(甘油)∶m_(碘化鉀)=1∶0.3∶0.06，按此配方進行試驗，除Cd率可達98.6％、除T1率可達60.3％。用甘油碘化鉀方法脫除電解銦中的Cd、T1時，Cd可以降至＜0.0001％，T1可降至＜0.0005％，控制好條件可以使In的損失率＜1.5％。參照上述小試結果用于指導擴大試驗，平均除Cd率達到97.55％，除T1率31.8％。...
9、濕法煉鋅渣中銦鉍錫的分離回收。采用浸出－溶劑萃取方法處理濕法煉鋅渣，分離回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h ,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用鋼板從溶液中置換Bi，獲得海綿鉍，Bi>97%。用鋁板從反萃液中置換Sn和In得到海綿錫和海綿銦，海綿錫含Sn99%,堿種金屬的回收率都在90%以上。
10、銦在聚乙二醇-硫酸銨雙水相體系中的分配技術。稀散元素銦在有配合劑PAR(4 (2 吡啶偶氮 ) 間苯二酚 )存在和無PAR存在的聚乙二醇PEG -(NH4 ) 2 SO4 雙水相體系中的分配行為。酸度、PEG分子量、PEG濃度及溫度等因素對銦分配比的影響 ,酸度對分配比的影響最大 ,隨著PEG分子量的增加及溫度的上升分配比逐漸增大 ;隨著PEG濃度的增加分配比逐漸減小。
11、 對含銦銅銀廢料以酸溶水解除銦氯化沉銀工藝處理,可分離出銦、銅、銀。介紹了銦、銅、銀分別回收的原理及技術參數,所得金屬中銦、銅、銀質量分數均大于99.99%。
12、高鋅煙灰中提取鋅及富集銦工藝，有效地提高酸的使用率，減少污染。整個工藝過程基本不產生廢渣、廢液、和廢氣。pH=5．2時，Zn的浸出率達81％，銦在終酸度為53．65g／1，浸出率達92％。
13、 從鋅渣浸渣中綜合回收銦鍺鉛銀，從鋅渣浸渣到得到粗鉛、鍺富集物、粗銦 ,鉛銀的直收率均大于 85 % ,鍺的回收率大于 82 % ,銦的直收率大于82 %。該工藝優于以前采用的任何工藝。
14、低酸浸出-溶劑萃取法從含銦渣中回收銦，含銦銻渣用2mol/LH2 SO4 和 3 0～ 40 g/LNaCl兩段逆流浸取 ,浸出溫度 10 0℃ ,銦的浸出率為 80 %。用P2 0 4-磺化煤油體系 ,相比O/A為1∶3 ,水相保持浸出液酸度 ,3級逆流萃取 ,銦的萃取率達 98%以上 ,用 3 0 g/L草酸溶液 2次洗脫負載有機相中的銻 ,脫除率 99%。用 2mol/LHCl溶液 3級逆流反萃銦 ,銦的反萃率在 99%以上。
15、濕法冶鋅中回收銦除鐵液膜分離技術，在濕法冶鋅中,雜質鐵干擾銦的回收,采用液膜分離技術可在回收銦的同時除鐵,試驗結果表明:在硫酸體系中,鐵的液膜遷移速率比銦慢,通過控制合適的條件,可使鐵不進入內水相,從而達到提純和富集銦的目的,最佳操作條件如下:內水相為6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(內水相)=2:1;提取時間為8～10min。
16、采用離心萃取從氧化鋅酸浸液中回收銦，離心萃取從氧化鋅酸浸上清液中回收銦新。
17、鋅浸出渣綜合利用回收銦，用硫酸高溫浸取某浸出渣，使其中的銦轉入浸取液，用P204直接從這種含鐵9～19g／L、銦0．1～0．3g／L的浸取液中萃取銦，其關鍵是浸取液的精制。
18、蘇聯從煉鉛鋅溶液中回收銦。蘇聯專利№130859提出的從煉鉛鋅溶液中回收銦的方法,是用一烷基膦酸和(或)二烷基膦酸與反應緩慢的稀釋劑配成的混合物,在脂族醇存在下,碳原子數目為4—6,從煉鉛鋅溶液中萃取銦(二烷基膦酸與脂族醇比例為1:4—4:1);接著在HCl存在下用硫酸進行反萃取。H_2SO_4:HCl為4—5:1(克當量/升)。
19、銦浸出工藝：不同原料銦的浸出工藝,得到的兩種二次浸出工藝為:銦富集渣第一次浸出采用"低酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出;高品位銦渣第一次浸出采用先"濃酸"浸出后"稀酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出。生產擴試表明,不同銦原料采用不同的浸出方法可以使銦的二次浸出渣含銦<0 25%。
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