最近的行情，大家都應(yīng)該知道，確實不好做。國外在打仗，國內(nèi)在不斷的卷，生意各方面都受到影響，大家都在問，這個情況還要持續(xù)多久，曾經(jīng)很厲害的合資品牌，在這一次一次的價格戰(zhàn)中，也終于降低了身價，都在來一口價。從里面我們不難看出。有的合資確實受到了不小壓力，價格將的確實厲害。有的廠家，只是象征性的降點，給人的感覺誠意不足。可能還是受到的壓力較小。后面還要上強度。話說回來，今天我們來簡單介紹一下我們的產(chǎn)品。ROP-13A維良油泵是一款常用的液壓元件產(chǎn)品。經(jīng)過這些年的發(fā)展，不斷的創(chuàng)新。努力尋找客戶的需求點，了解客戶在使用中的要求，接受客戶的建議，不斷改進ROP-13A維良油泵，努力把這款產(chǎn)品，做到物美價廉，讓廣大消費者能消費起的產(chǎn)品。如果你在這方面有需求，歡迎與我們進行聯(lián)系，我們將力所能及為你提供我們的服務(wù)。

ROP-13A維良油泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s（5-1500cSt），溫度在 300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點液體，如汽油、苯等。本系列不銹鋼泵除配置普通電機外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。齒輪油泵適用范圍在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵；在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用。
齒輪油泵內(nèi)在特性的提升與追求外在特性。所謂齒輪油泵的內(nèi)在特性是指包括產(chǎn)品性能、零部件質(zhì)量、整機裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量等在內(nèi)的產(chǎn)品固有特性，或者簡稱之為品質(zhì)。而泵在實際當(dāng)中所處的運行點或運行特征，我們稱之為泵的外在特性或系統(tǒng)特性。
ROP-13A維良油泵特點及應(yīng)用
1、結(jié)構(gòu)緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2、具有良好的自吸性，故每次開啟裝置前無需灌入液體。
3、潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，所以不需要另外添加潤滑劑。
齒輪油泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及國家防御科研等行業(yè)。齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性、溫度不高于150℃、粘度為5-1500cst的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體。試用各類在常溫下有凝固性及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中要求高溫的場合。
工作原理
ROP-13A維良油泵是依靠一對齒輪的傳動把油升壓的一種裝配，泵體 1 內(nèi)有一對齒輪，軸齒輪4 是主動輪，軸齒輪8 是被動輪。動力從主動輪輸入，從而帶動被動輪一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動方向參見下圖。轉(zhuǎn)動時齒輪嚙合區(qū)的左方形成局部真空，壓力降低將油吸入泵中，齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，吸入的油沿著泵體內(nèi)壁被輸送到嚙合處的右方，壓力升高，從而把高壓油輸往需要潤滑的部位。
材料的選擇原則
1、材料的力學(xué)性能：材料性能應(yīng)滿足零件的工作需求，盡量使零件經(jīng)久耐用，安全可靠。為此，必須根據(jù)零件的功用、受力狀況、工作環(huán)境等，分析零件失效的形式與原因來確定材料抵抗失效應(yīng)力具備的重要性能，根據(jù)主要性能來選擇材料。
2、材料的工藝性：材料工藝性指的的是零件在制作過程中，材料適應(yīng)冷、熱加工工的性能包括：鑄造性--鍛造性--焊接性--切削加工性--熱處理工藝性。
3、材料的經(jīng)濟性：在滿足使用性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用便宜的材料，把零件的總成本降低到最低，以獲得最大的經(jīng)濟利益。
零件的熱處理
金屬零件的熱處理主要指鋼的熱處理。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，再將介質(zhì)中以一定的速度冷卻的一種工藝過程。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。鋼經(jīng)過熱處理后，可以改善其機械性能、力學(xué)性能及工藝性能，提高零件的使用壽命。
ROP-13A維良油泵熱處理方法很多，常用的有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)等。
退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。
正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火：是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。
回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650攝氏度的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻。
調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)就是淬火加高溫回火，硬度在HBS210-250左右，改善力學(xué)性能，可以承受較大載荷。
軸類材料與熱處理選擇必須考慮受力大小、軸承類型和主軸形狀及可能引起的熱處理缺擇陷。可用45，45Cr，調(diào)質(zhì)，HB220-250，50Mn，正火或調(diào)質(zhì)HRC28-35。主動軸的熱處理選用調(diào)質(zhì)HB220-240C，可以使主動軸獲得高的韌性和足夠的強度來滿足工作需要。