鑄鐵試驗平臺質量的好壞取決于該產品的造型造芯，換句話說造型造芯對鑄鐵試驗平臺成品質量的好壞起著舉足輕重的關系。它對鑄鐵平臺的制造效率，質量控制，工人的勞動強度和對環境的破壞等各方面都起著不可小覷的作用。鑄鐵試驗平臺強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。

河北威岳的T型槽平臺具有良好的潤滑性能，用灰鑄鐵制作機電設備上經受滑動摩擦的T型槽平臺，具有良好的減磨性能。在有水分存在的情況下，石墨是很好的潤滑劑，而一旦石墨從基體上脫落時所留下的空間又便于存住潤滑油，這也是灰鑄鐵作為良好材料的重要條件之一。

各個行業都在爭先恐后的進步，T型槽試驗平臺界也不例外。T型槽試驗平臺近年發展迅速，發現優點規避缺點，威岳小編總結了有些因素是可以直接造成T型槽試驗平臺的缺點的，總結經驗揚長避短。

1.合箱時忘記吹凈型腔，導致砂眼缺點;砂型堅實度失控，造成漲箱等，屬于T性槽試驗平臺造型缺點。這是常見的缺點，般我們在制作時會避免這種現象的發生

2.T型槽試驗平臺澆注缺點，澆注工操作失誤造成缺點。比較澆包內金屬澆量不足造成未澆滿:T型槽試驗平臺配料缺點，金屬材料不當、溶劑處理及添加物未按規程操作導致T型槽試驗平臺熱烈、夾雜及組織異常。

T型槽試驗平臺

3.T型槽試驗平臺毛坯缺點，毛坯在清理過程產生機械損傷。工作臺的混砂缺點，型砂、芯砂混制不當而產生的缺點，比如型砂配方不當導致表面粗糙缺點。T型槽試驗平臺造芯廢，由于砂芯尺寸及形狀偏差出現尺寸不合適缺點。

以上都是比較常見的缺點現象，在鑄造生產過程中我們應當避免這此因素的發生

解決辦法如下：

1、好鑄件從熔煉開始

T型槽試驗平臺一旦要開始澆注鑄件，**要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺點的熔煉方案。

2、避免液面上產生湍流夾雜

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

T型槽試驗平臺這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面須保持可運動狀態，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向**）。這就意味著：底注式澆注系統；

從整個過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。河北威岳機械30年老品牌用心做平板，不放過任何一個細微的小細節。