由于T型槽的外表不同于別的測量平臺外表，它存在許多的凹槽或者長形孔，圓形孔，這些孔在T形槽的外表進(jìn)行加工的過程中，在必定程度上會影響到作業(yè)平面的精度，可是，T型槽平臺在使用中對于板面的精度要求是非常嚴(yán)格的，那么我們?nèi)绾伪３职迕娴木饶兀?

我們要先按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)基礎(chǔ)平臺，要測量平臺需要選用的材料是不是優(yōu)異的鑄鐵材料，鑄鐵T型槽平臺當(dāng)然也不破例，如果想要出產(chǎn)出質(zhì)量對比高的鑄鐵T型槽平臺，在出產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)用對比細(xì)密的，合金鑄鐵材料制造，使其外表，硬度到達(dá)必定的程度，只要在這種情況下，對原有的測量平臺進(jìn)行挖槽的時(shí)分，才可以保證留在平臺面上的材料可以接受住對比重的物體，不至于發(fā)作崩塌等現(xiàn)象。

其次，鑄鐵型槽平臺各式各樣的標(biāo)準(zhǔn)是怎么進(jìn)行打造的。鑄鐵T型槽平臺在進(jìn)行鍛造的時(shí)分選用的是刮削技術(shù)，這樣的技術(shù)可以保證，鑄鐵T型槽平臺在開端鍛造以后，外表對比平坦，沒有毛糙的痕跡，保證精度，由于鑄鐵T型槽平臺關(guān)于外表粗糙程度是有必定規(guī)則的。鑄鐵T型槽平臺在制造完結(jié)以后也會進(jìn)行涂色檢驗(yàn)，保證生產(chǎn)出來的商品符合規(guī)則。當(dāng)然有一些，凹槽間隔過大的鑄鐵T型槽平臺，在制造的過程中，本來還存在硬度上的約束，在這種情況下生產(chǎn)出來的商品，只可以習(xí)慣分量不大的工件。

鑄鐵T型槽平臺的特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)內(nèi)容：

1、鑄鐵T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺點(diǎn)。

2、鑄鐵T型槽平臺的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級-3級的鑄鐵T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵T型槽平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB

5、鑄鐵T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級鑄鐵T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

6、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯現(xiàn)的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

鑄鐵T型槽平臺適用范圍我們總結(jié)了以下內(nèi)容：

適用于用于：機(jī)械制造、造船、發(fā)電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研單位、設(shè)計(jì)院中的檢驗(yàn)、劃線、測量、裝配、焊jie、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修工作。

鑄鐵T型槽平臺的安裝方法

1、墊鐵安裝：鑄鐵平臺（板）調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時(shí)應(yīng)避免振動。鑄鐵平臺（板）采用墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝快捷、移動方便。

2、地錨器安裝：鑄鐵T型槽平臺可以設(shè)計(jì)地錨器安裝，先用戶根據(jù)鑄鐵平臺（板）的圖紙做好地基和預(yù)埋孔，然后把地錨器放到提前設(shè)置的預(yù)留孔里，將鑄鐵平臺調(diào)整水平。    

3、支架安裝：鑄鐵T型槽平臺（板）輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺（板）水平。支架可減輕檢驗(yàn)人員的勞動強(qiáng)度。支架高度一般在500-600mm左右。  

4、地腳螺栓安裝：鑄鐵平臺（板）根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)安裝方式，地腳螺栓安裝