鑄鐵平臺鑄造廠家機床鑄件為了得到所需的可塑性、韌性和濕態強度，黏土濕型砂須含有適量水分。生產現場判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經驗的混砂和造型工人常根據手捏型砂是否容易成團和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；床身鑄件還可根據捏緊動作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據手指掐碎砂團時用力大小判斷型砂的濕強度是否合適。如果用手捏砂時，只有潮的感覺，不覺得沾手，且手感柔和，印在砂團上的手指痕跡清晰，灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適。

機床鑄件為了提高機床的耐磨性和可靠性，其材質向強度、高剛度方向發展，國內近年來開發一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。

①在較高的碳當量，如≥0.035時，通過提高廢鋼的比例，提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350

②調整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為0.034～0.038時，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當加入少量穩定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，對于鑄件(機床鑄件，床身鑄件，機械鑄件，鑄鐵平臺鑄件）技術要求如下所述：

1、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺點，澆口、飛邊、溢澆口、頂桿痕跡等應清理干凈。

2、油漆表面應光潔，無起層、氣泡、流掛現象等缺點，漆膜粘附性符合要求

3、符合鹽霧試驗要求

4、機械強度應符合GB3883.1-2000第20條所規定的要求。

5、與其它相配合零件，配合處外形段差≤A。（A值根據不同產品部位決定）

6、未注圓角R1.0-2.5，未注壁厚為2.0-3.0。

7、未注脫模斜度

8、未注公差尺寸的允許偏差按GB/T6414-CT4。

機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響，影響機床鑄件質量的因素也很多，我們用肉眼從表面看根本無法鑒別鑄件質量的好壞，那么應當怎樣檢測機床鑄件的質量呢，簡單介紹幾種方法：

一.液體滲法：液體滲檢測用來檢查機床鑄件表面上的各種開口缺點，如表面裂紋、表面孔等肉眼難以發現的缺點。常用的滲檢測是著色檢測，它是將具有高滲能力的有色（一般為紅色）液體（滲劑）浸濕或噴灑在T型槽工作臺表面上，滲劑滲入到開口缺點里面，快速擦去表面滲液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺點中的滲劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺點的形狀、大小和分布情況。

二. 渦流檢測：渦流檢測適用于檢查機床鑄件表面以下一般不大于6～7MM深的缺點。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當鑄件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入鑄件的交變磁場可在鑄件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。

三. 磁粉檢測：機床鑄件磁粉檢測適合于檢測表面缺點及表面以下數毫米深的缺點，它需要直流磁化設備和磁粉才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內外表面產生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺點。