首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢：
送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記“√”以示通過首件檢驗）。
首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。
 
5、首件檢驗的主要項目
 
圖號與工作單是否符合
材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符
材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符
配方配料是否符合規(guī)定要求
首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求
 
 
6、首件檢驗規(guī)范流程
 
職責(zé)
生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織安排首件檢驗工作。
未經(jīng)新品首件、批首件檢驗或首件檢驗不合格，而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任者負(fù)責(zé)。
檢驗員、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人對首件檢驗的正確性負(fù)責(zé)。
對首件確認(rèn)工作未完成，檢驗員開始出具質(zhì)量憑證，造成的質(zhì)量事故，責(zé)任由檢驗員負(fù)責(zé)。
 
控制要求
對生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第一個完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首件檢驗和確認(rèn)。
對于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件檢驗。
由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)時要進(jìn)行首件檢驗和確認(rèn)。
產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時要進(jìn)行首件檢驗和確認(rèn)。
新品首件檢驗時，應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)通知檢驗有關(guān)人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進(jìn)行，檢驗員填寫檢驗記錄，檢驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件檢驗不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行驗收。
首件作為批量生產(chǎn)的樣件，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能最后送交。
首件檢驗中應(yīng)檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料，必須與規(guī)定相符。